销售方式：	出售	产品类型：	全新
是否有现货：	是	装卸方式：	前卸式
额定载重：	1.6T	机械体积：	小型
作业方式：	轮胎式	传动形式：	液力传动
品牌：	中首重工	品牌经营类型：	自有品牌
动臂提升时间：	120	铲臂提升时间：	120
最大牵引力：	40	额定斗容量：	0.85
发动机功率：	38	整机重量：	4500
型号：	ZL926	规格：	5.8*2*3
额定转速：	2400	发动机型号：	1245
产量：	10000

抓头好安装吗买抓车什么牌子好用
抓木机用油种类及功能说明抓木机用油包括发动机油、液压油、齿轮油等；不同牌号和不同等级的用油不能混且；不同品种挖掘机用油在生产过程中添加的起化学作用或物理作用的添加剂不同；要保证用油清洁，防止杂物（水、粉尘、颗粒等）混入；根据环境温度和用途选用油的标号。环境温度高，应选用粘度大的机油，环境温度低应选用粘度小的用油；齿轮油的粘度相对较大，以适应较大的传动负载，液压油的粘度相对较小，以减少液体流动阻力。抓木机抓木机的日常保养要点：4检查、清洗或更换空气滤芯；清洗冷却系统内部；检查和拧紧履带板螺栓；检查和调节履带反张紧度；检查进气加热器；更换斗齿；调节抓斗间隙；检查前窗清洗液液面；检查、调节空调；在这里我们简单介绍一下抓木机的发动机功率：总功率指在没有消耗功率附件，如消音器、风扇、交流发电机及空气滤清器的情况下，在发动机飞轮上测得的输出功率。清洗驾驶室内地板；更换破碎器滤芯。清洗冷却系统内部时，待发动机充分冷却后，缓慢拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水；不要在发动机工作时进行清洗工作，高速旋转的风扇会造成危险；当清洁或更换冷却液时，应将机器停放在水平地面上；要按照要求更换冷却液和防腐蚀器。简要说明抓木机的行走速度和牵引力我公司主要从事于抓木机研制，经过多年的发展，我们在抓木机生产方面拥有丰富的经验和技术积累，我们的产品质量过硬，性能卓越。下面介绍下抓木机的行走速度和牵引力：对于抓木机，顾名思义就是抓木料的机器，一般是由液压挖掘机演变而成的。，两速可以满足挖掘机的行走性能。牵引力是指抓木机行走时所产生的力，主要取决于抓木机的行走马达。这两个行走性能参数表明了抓木机行走的机动灵活性及其行走能力。我公司自开创以来，始终将客户的意见和需求作为我们的目标和首要解决的问题，把客户的使用体验作为重中之重，得到了众多新老朋友的肯定和支持。

抓料机操作方法码头抓料机是移动式抓料设备，可以满足对各种类型废钢等散杂货物的装卸、堆垛、喂料等抓放作业，具有以下优越性：1、机、电混合动力驱动，既可采用内燃机驱动作业，又可采用电动机驱动作业，机动灵活。采用电动机驱动，维护成本低、无污染、故障率低。电动机作业是内燃机作业成本的三分之一;2、可根据作业要求，增加电磁吸盘作业功能;3、该设备采用全液压驱动，具有无级调速作业功能，作业平稳。可选配具有第三节臂伸缩功能的吊臂，即不影响整机的外形尺寸，在近距离范围内灵活地作业，又可在远距离作业时发挥很好的性能;4、液压系列采用：①双动力驱动、双泵双回路总功率调节、负流量控制开式系统;②双动力驱动、双泵双回路分功率控制、带先导压力越权控制、正流量控制开式系统。5、该设备配备液压油强风散热装置，可确保设备连续作业液压油温升不超过80℃，有效地延长了液压密封件的使用寿命;7、该设备具有变幅、回转等安全限位装置，作业安全可靠;9、电机防护等级IP54，电气系统有过流、过载、过热、漏电等保护功能;采用Y/△降压启动;10、有相序识别，防止电机反转功能;采用24V低压照明和启、闭控制;11、可选配安装称重仪;12、可选配抓具旋转头，使抓具具有360°旋转功能，尤其是对有方向性的原料，拥有更出色的抓取效果。13、该设备配有德国进口的自动集中润滑系统。抓木机制动系统常见故障及处理方法抓木机制动系统出现故障处理方法介绍1、抓木机气压表压力上升缓慢主要原因：(a)管路漏气;(b)气泵工作不正常;(c)单向阀锈蚀、卡滞;(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。故障排除方法：首先应排除管路漏气，再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下，用大拇指压紧出气口，若排气压力低，说明气泵有故障。若气泵工作状态良好，再检查油水分离器放油螺塞或调压阀，避免旁通，通过检查排除故障。最后再检查三通接头中的两个单向阀，单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。2、制动力不足，疲软主要原因：(a)制动器漏油;(b)制动油路中有空气;(c)轮毂油封破损，钳盘上有油污;(d)制动严重磨损，摩擦面烧损;(e)气路气压调整过低。上述故障可根据各自的产生原因，通过修理、调整或更换零部件予以排除。3、制动后跑偏跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：(a)制动钳盘油污严重，摩擦系统严重下降，造成制动力矩不平衡，此时应清除制动钳盘上的油污;(b)分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动，观察分泵工作情况，视情拆检。